我公司2012年8月为某企业制造了100m3不锈钢立式常压储罐一台，使用10个月后发现在接管与壳体连接处有泄漏点，并发现该处有明显的微小细裂纹。为此我们就该储罐壳体泄漏产生原因进行了分析，并改进工艺措施进行维修。
(1)外观检查 经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
(2)断口宏观检查 观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌征。
(3)化学成分检查 对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
(4)金相检测 在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
(5)硬度检测 在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
(6)原因分析 综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
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