CIP清洗系统工作原理按照预先设定的程序用输送泵把清洗液输送到被清洗的管道和设备中，再用自吸泵把清洗后的洗液吸回到清洗液储罐。在清洗过程中，清洗液的浓度被稀释，可通过清洗液补给装置添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度。
清洗液储罐：采用不锈钢制作，内部圆角过渡，焊接而成，高可达10立方米，设计符合ASME-BPE规范要求。
清洗管路及阀门：管路系统设计更多关注减少清洗死角;清洗剂管路系统选用卫生多通路阀，阀门开启由计算机自动控制，管路及阀门均可借助CIP进行独立清洗，大限度地减少了清洗死角。清洗管路可分为输送管系统和回流系统，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路，管路的连接好采用焊接。
过滤器：设备清洗后，清洗液中含有污染物等杂质，应经过滤后，再回送到清洗液贮罐。过滤装置通常安装在接近清洗液贮罐的回液管路上。
输送泵与自吸泵：采用离心泵，离心泵的流量、扬程及具体吨位由具体情况而定。
清洗喷头：清洗喷头安装在被清洗的容器内，在清洗阶段，清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出，对容器进行冲洗。喷头的形式有：
厚壁标准清洗球具有低能耗、低维护、低流速的点，其清洗时花费的时间较长。
涡旋式清洗球具备目前清洗技术的高水平，其不需要喷射器就可以直接进行喷射清洗。可实现180°及360°的低压全罐喷射清洗[2]。应用于食品、饮料、生物制品及制药过程的CIP系统中，涡旋式清洗球的设计符合美国 cGMP及ASME-BPE相关要求。
激烈喷射式清洗器用于清洗顽固的污渍，因为有涡轮系统的驱动，可提供更高的流速及压力，达到强力清洗的目的，有效杜绝过程中的混药现象。
笼式结构的激烈喷射清洗器是为保护喷射器不受损伤而设计的。
CIP 喷嘴具有可伸缩的设计点。当喷嘴不用时，喷嘴回缩到容器壁内，使喷嘴与器壁平齐，减少对操作过程的干扰。CIP时，清洗液由泵入喷嘴，气开控制器将喷嘴从回缩状态推至CIP清洗位置，就位后，由液压驱动喷嘴旋转并对整个设备表面进行喷淋。操作液压可从20-80 PSIG。当CIP操作结束后，气关式远程位置调节器使喷嘴回缩到原来位置。喷嘴有适用于薄壁及厚壁容器的长型及一般型两种结构形式，并具有气开和气关两种控制形式。该伸缩式喷嘴具有清洗前后无需安装和移动，不影响过程操作，确保喷嘴始终处于适当的位置，容易适应PLC控制[3]，可用于绝缘和隔热管道，耐CIP清洗液腐蚀，系统安装可视化的喷嘴位置显示器，确保清洗完全。
全自动CIP清洗设备，立式硅澡式过滤机，温瞬时灭菌机
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