
食品加工生产设备,在使用前后甚至在使用中应进行清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢,从而直接影响操作的效能和产品的质量;二是因为设备中的食品残留会成为微生物的繁衍场所和产生不良化学反应,这种受到微生物或不良化学作用过的食品残留物会给下批食品带来安全卫生质量问题。
食品加工生产设备可有不同的清洗方式,显然,小型简单的生产设备可以采用人工清洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系统进行人工清洗则既费时又费力,而且往往难以取得必要的清洗效果。因此,现代食品加工生产设备,多采用CIP清洗技术。
与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP的优点主要有:
能维持一定的清洗效果,保证产品的安全性;
节约操作时间、提高效率,自动化程度高,以实现商业的大利润;
卫生质量提高,结果重复性好
操作安全,节省劳动力
节约清洗剂、水、蒸汽等的用量 全自动CIP清洗设备,高温瞬时灭菌机,立式硅澡式过滤机
生产设备和管道带有大量的食品残留物、污垢及杂质,CIP系统工作需要用到清洗剂才能彻底达到清洁消毒效果。
常用清洗剂有中性清洗剂(水)、酸性清洗剂(硝酸)、碱性清洗剂(氢氧化钠)和消毒剂。
高浓度的硝酸喷到有机物时会产生氮气,如果和氯化物混合,会产生氯气和氮气,刺激人体黏膜并可能导致致命的肺气肿。
很弱的氢氧化钠溶液也会强烈腐蚀铝、锡、锌和玻璃,当NaOH用于硬水中时会形成水垢。接触到皮肤会产生腐蚀,若浸入眼睛会致盲。
虽然CIP系统提高了生产效率,节省人力,但是也存在一些不足,酸碱清洗剂的副作用、需要热能的损耗和高温破坏管道设备等,不提倡燃煤的企业更是增加了能耗成本。
清洗剂的七个基本选择原则:
高效清洗,具有广谱性;
不提倡使用家用洗涤剂,因其成分、质量、微生物等不明确;
选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂;
容易检查;
稳定性好、毒性低,使用安全;
与设备或环境材料的相容性;
费用较低。
根据CIP系统点,诺福生态引进比利时IC集团生产的安全高效杀菌产品,经过多年的探索和应用经验,成功总结出一套可行的CIP清洗新方法,并且解决了数百家饮料企业的清洗难题。提升产品质量,微生物达标,延迟保质期。
生态环保纯净的食品级杀菌剂符合食品工业使用安全标准,集强效清洁和消毒杀菌于一体的新一代产品,可以代替CIP系统的酸碱清洗剂,一步到位解决管道清洗问题,彻底根除管道生物膜,不伤害设备和管道。
应用诺福杀菌产品在CIP系统中具备以下独的优势:
食品安全严格的比利时国家生产的,经过欧盟食品安全认证的管道杀菌剂,无色无气味,完全分解无残留;
集管道清洁、去污垢、消毒于一体的新一代多功能智能清洗剂,一步到位;
需多次清水冲洗,无需热水混合增加化学能,常温水即可进行高效清洗;
更加高效、节省,七步CIP清洗可以简化为两步清洗,简单的流程,节约了时间和用水,节省能耗;
低浓度使用,经过数百种材料兼容性验证,对管道设备及配件材料没有腐蚀影响,可长期使用;
先进独的杀菌机理能够渗透管道内壁生物膜深层,从内部瓦解顽固的附着层,剥离,永久解决管道生物膜;
高效去除设备和管道的污垢,修复管道内壁表面的粗糙度;
配合钟工的专业针对性的整体微生物控制方案,让企业产品质量无后顾之忧,增加经济价值。
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