设备操作安全技术规程
部分 水处理设备操作规程
一、总体要求
（一)设备使用
1、设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
2、设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
3、生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
4、在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
(二)设备维护
1、了解设备的结构性能、用途，并能绘出设备简图。
2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。
3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。
4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。
6、严格执行设备定期倒换，试验联锁，保持设备灵敏好用。
7、备用泵每十天盘车一次，盘车时应拉闸断电，确认后方可进行。
8、做好殊时期（冬、雨季）设备保温、降温和设备卫生工作。
(三)设备检修
1、设备检修周期，机械设备大修为二年，中修为一年，小修为日常的维护。
2、设备检修前的准备，设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。
3、检修前应制定检修方案和安全措施，并按方案和安全措施严格执行。
4、检修完毕，检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验，验收合格后投入使用（或作为备用）。
(四)设备操作
一）准备工作
1、备的操作必须由两人以上执行，正职监护，副职操作。
检查准备启动机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，电机接线及接地线，DCS系统，系统电源质量等相关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。
二）开机操作
1、得到调度开机指令后，及时对准机号启动设备。
2、启动设备后，检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。
3、在启动过程中，发现异常情况，应立即停机检查，同时汇报给值班调度。
4、严格执行调度命令，未经调度允许，不得将设备自行停止或投入运行。
5、设备启动后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。
三）停机操作
1、得到调度命令后，及时对准机号进行停机。
2、停机后，检查机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，泄漏、水泵是否倒转，如有异常及时处理。
3、 停机后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。
二、设备操作规程
（一）搅拌器
1、机前的准备工作
1）检查格栅机前池栅渣情况，确保无大的污物，杂物。
2) 查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。
3) 查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。
4)格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
5) 开机前，用手转动减速器输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
6) 手转动减速器输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
7) 切正常后方可开机。
2、机程序
1)合上格栅电源，给格栅送上电压。
oLy02)将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3)做好开机记录。
4)格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
5)格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
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6)格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
7)在工作中发现电机转动而耙齿不转，则说明设备过载导致安全销切断，须及时清理垃圾，更换安全销，故障排除。
8)格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
3、机程序
1)按下格栅机“停止”位置。
2)将转换开关设定为“停止”状态。
3)断开格栅机柜内的电源控制开关，关好控制柜门，方可离开。
4)做好停机记录。
4、紧急停机
格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。
1)当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。
2)减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。
3)正常停机停不下来时。
做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。
4.维护及保养
1)每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有镙栓是否拧紧。
2)油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。
3)不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。
4)一般每三个月检查一次滚轮及铰链处
5)机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
6)主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。
7)在减速机内加注机械油，并定期更换。
8)滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。
（二）潜水提升泵
1、泵前的检查
1)水池内无飘浮物，如有漂浮物要及时打捞清理。
2)检查电缆有无破损。
3)检查水池的低水位是否满足要求，防止潜水泵出现空载现象。
4)检查潜水泵接线、连接管线、控制仪器、仪表是否正常。
2、备检查
1)新设备或停用一周以上的设备，应检查水泵电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻。水泵的电机对地冷态绝缘电阻值应不低于5兆欧，高压电机应不低于32兆欧。测量之前必须将水泵电机主电缆与变频器或软启动器断开。
2)严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。
3)检查电压应在标准电压的±5%范围内，三相电压不平衡度应在±5%范围内。
3．启动和运行
1)对准机号合闸送电，检查控制系统信号有无异常，如发现异常立即停电检查处理。
2)出水阀门是否已经关闭到位，如确认关闭到位启动水泵。
（三）高密度沉淀池
一）高密度沉淀池的运行与监督
1、技术操作标准
（1）确保高密池出水水质达标（SS≤30mg/l）
（2）定期打开服务水冲洗絮凝剂投加环（每2周）
（3）定期手动撇除反应池面上的浮油浮渣（每周）
（4）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并对照模拟屏上的泥位计显示数值，进而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班次次）
2、运行前的检查和准备工作
（1）检查池内无杂物，管线畅通
（2）机械设备无故障
（3）电气设备完好无损
（4）自控系统运行正常
（5）加药系统无故障
（6）打开高密度沉淀池的进水闸板阀
3、开机操作
（1）全自动操作：在MCC柜上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动投加，高密池开始运行。
1）聚合物制备单元
2）聚合物投加泵P511A—G
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器A201
4）高密池刮泥机A203A/B/C
5）反应混合搅拌器A202A/B/C
6）加药制备及投加系统
7）污泥回流泵P201A/B/C—1
8）污泥外排泵P201A/B/C—3
9）后混凝搅拌器A204
（2）半自动操作：在MCC200柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场XBT柜给予启动命令启动下列设备：
1）潜水提升泵P101A—B
2）聚合物投加泵P504A—G
3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B
其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。
（3）手动操作：仅在PLC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在MCC柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。
1）聚合物置备单元自动启动
2）聚合物投加泵P511A—G
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器P201
4）高密池刮泥机A203A/B/C
5）反应混合搅拌器A202A/B/C
6）加药制备及投加系统
7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并控制回流比
8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间
9）后混凝搅拌器A204
4、停机操作
（1）短期停机
1）维持混合搅拌器、反应混合搅拌器和刮泥机的运行
2）停止高密池的其它设备
（2）长期停机
1）停止高密池系统所有设备，并见池子放空
2）如停车其间污泥可能变质，则放空污泥。
3）污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮泥机必须保持运行）
4）清理高密澄清池
5、定期倒换高密度澄清池的操作标准
（1）开启步骤如下
1）在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置
2）在MCC柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）
3）在刮泥机运行方式由手动改为自动
4）将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来
5）在XBT柜上或监视机上检查有关设备应为“程控”方式
6）在XBT柜上或监视机上高密池开启命令
7）打开高密池的进水闸板（DN900）
8）在监控机上检查高密池的设备运行及参数是否正常
（2）停运步骤如下
1）在XBT柜上或监视机上发出高密池停止命令
2）关闭高密池的进水闸板（DN900）
3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运
4）在MCC柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置
5）将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）
6）关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗服务水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用
7）按同样方式冲洗外排泵后启用
8）将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置
6、高密澄清池的维护及故障排除
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